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  在金属加工行业，自动化与智能化正成为提升效率与质量的关键路径。史陶比尔机器人凭借高性能、高精度与高柔性，广泛应用于激光切割、高速加工、机床上下料与清洗等多个环节，助力企业迈向智能制造新阶段。

  激光切割作为金属加工中的核心工艺，对路径精度与设备柔性提出了极高要求。史陶比尔机器人在三维激光切割领域深耕多年，推出专为复杂曲面切割设计的TX2-160L HDP高动态精度机器人。

  在汽车制造领域，TX2-160L HDP机器人应用于一体化热冲压门环的三维激光切割，通过旋转平台与LasMAN软件协同，满足不同曲面与形状的切割需求，节拍高达160秒/件。

  面对高强度、复杂结构的热冲压件，传统切割方式难以满足要求。史陶比尔机器人以高精度、高柔性的三维光纤激光切割方案，有效解决了汽车门环切割的技术瓶颈。

  金属零部件清洗对设备防水、防腐蚀能力要求极高，尤其是在发动机等核心部件的清洁环节。

  韩国集成商More Engineer与史陶比尔合作，为现代汽车发动机供应商打造自动化清洗线 HE机器人全天候运行，完成高压水射流清洗任务。

  传统机器人难以承受高压水冲击与腐蚀性清洁剂。史陶比尔HE机器人通过特殊密封与防护设计，成功应对极端清洗环境，成为汽车零部件清洗的首选方案。

  在金属高速加工领域，自动化打磨与抛光正逐步替代人工操作，尤其是在食品加工刀具等高精度要求场景中。

  Knecht Maschinenbau与GLAESS合作，采用史陶比尔TX2-90 HE机器人打造自动打磨系统，每班可加工680把手持刀具，刀库容量达576把，支持不停机装载。

  每把刀具轮廓不同且随使用变化，系统需具备高柔性与识别能力。史陶比尔机器人通过激光测量与PLC数据同步，实现个性化打磨路径生成，确保每把刀具都达到最佳锋利度。

  机床自动化上下料已成为制造业标配，但传统编程示教耗时耗力，限制了自动化的普及。

  Hans Weber机械制造公司与史陶比尔合作，打造AI辅助上下料系统，TS2-100四轴机器人无需示教即可完成新零件抓取与码垛，系统重量仅2.5吨，可灵活对接不同机床。

  面对多型号零件的自动化需求，传统系统难以应对。史陶比尔机器人通过开放式CS9控制器与AI视觉系统无缝集成，实现零件识别、抓取与码垛的全自动流程，彻底摆脱人工干预。

  史陶比尔机器人事业部专注于高性能工业自动化解决方案，产品涵盖四轴和六轴工业机器人、移动机器人以及自动导引运输车（AGV）。这些机器人系统具备卓越的精度、速度与环境适应性，广泛应用于汽车制造、电子、医疗、食品、制药等高要求行业。

  我们致力于帮助客户在工业4.0时代实现智能制造转型，满足复杂工艺流程下的自动化需求。